การควบคุมระบบอัตโนมัติของกระบวนการบรรจุของชั่ง

การควบคุมกระบวนการโหลดโดยอัตโนมัติของเครื่องชั่งน้ำหนัก

1. ภาพรวม
สินค้าบางอย่างที่บรรจุในถุงขวดกระป๋อง ฯลฯ จะต้องเติมก่อนแล้วชั่งน้ำหนักลงบนเครื่องตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักสุทธิของสินค้าภายในแพ็คเกจนั้นสอดคล้องกับน้ำหนักที่ระบุไว้ในแพ็คเกจ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางกลของเครื่องไส้การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุและเหตุผลอื่น ๆ น้ำหนักของสินค้าที่เติมลงในแต่ละแพ็คเกจอาจแตกต่างกันไป การเติมเต็มมากเกินไปส่งผลกระทบต่อผลกำไรของ บริษัท ในขณะที่ต่ำเกินไปอาจนำไปสู่การร้องเรียนของลูกค้าและสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของ บริษัท

หากสินค้าอยู่ในของเหลวผงหรือรูปแบบเม็ดเล็กในระหว่างกระบวนการเติมบรรจุภัณฑ์กระบวนการเติมสามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติผ่านค่าการวัดแบบเรียลไทม์ของมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักของสินค้าที่ทำเครื่องหมายไว้บนบรรจุภัณฑ์นั้นแม่นยำและไม่หนักเกินไป

2. การควบคุมการโหลดโดยอัตโนมัติบนตัวตรวจสอบ
เมื่อเครื่องโหลดอยู่ภายใต้การควบคุมอัตโนมัติตามสัญญาณป้อนกลับข้อมูลการตรวจจับจากตัวตรวจสอบจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับค่าน้ำหนักเป้าหมายที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของสินค้า จากนั้นสัญญาณตอบรับจะถูกส่งไปยังคอนโทรลเลอร์และจำนวนการโหลดของเครื่องโหลดจะถูกปรับผ่านแอคชูเอเตอร์ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดน้ำหนักของสินค้าและการเปลี่ยนแปลงในปริมาณการโหลดของสินค้าที่เกิดจากการดริฟท์ของจำนวนการโหลดของเครื่องโหลด (ดังแสดงในรูปที่ 1) เนื่องจากต้องใช้เวลาพอสมควรสำหรับสินค้าที่โหลดโดยเครื่องโหลดเพื่อไปยังเครื่องตรวจสอบน้ำหนักจอแสดงผลการชั่งน้ำหนักจำเป็นต้องล่าช้าก่อนที่จะทำการคำนวณการควบคุมสำหรับการปรับจำนวนการโหลดครั้งต่อไปของเครื่องโหลด

รูปที่ 1 แผนผังไดอะแกรมของหลักการควบคุมอัตโนมัติสำหรับการโหลดมาตราส่วนการชั่งน้ำหนัก

รูปที่ 1 แผนผังไดอะแกรมของหลักการควบคุมอัตโนมัติสำหรับการโหลดในระดับการชั่งน้ำหนักดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

2.1 ประเภทพื้นฐานของการควบคุมการโหลด
มีสองประเภทพื้นฐานของการควบคุมการโหลดที่สามารถใช้งานได้บนตัวตรวจสอบ พวกเขาคือ:

การควบคุมการโหลดอย่างต่อเนื่อง: ระบบควบคุมอย่างต่อเนื่องนี้สามารถสร้างสัญญาณควบคุมที่เอาต์พุตเป็นสัดส่วนกับความแตกต่างระหว่างน้ำหนักของแต่ละแพ็คเกจและน้ำหนักเป้าหมายที่กำหนดโดยผู้ใช้ มันเป็นระบบควบคุมที่มีเวลาตอบสนองที่รวดเร็วมาก

การควบคุมการโหลดโดยเฉลี่ย: การควบคุมการโหลดโดยเฉลี่ยต้องมีการตั้งค่า "ระยะเวลา" ก่อนซึ่งสามารถกำหนดได้โดยจำนวนแพ็คเกจที่ผ่านภายในเวลานั้น ตัวอย่างเช่นเมื่อปริมาณงานคือ 120 pcs/min ถ้า 20 แพ็คเกจถูกกำหนดให้ผ่านแล้ว "ระยะเวลา" คือ 10 วินาที ระบบควบคุมคำนวณน้ำหนักเฉลี่ยของแพ็คเกจ 20 ภายในระยะเวลา 10 วินาทีเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างค่านี้และน้ำหนักเป้าหมายที่กำหนดโดยผู้ใช้และสร้างสัญญาณการแก้ไขเพื่อปรับปริมาตรการเติมของหัวไส้ ระบบนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการเติมเครื่องจักรที่มีหัวไส้หลายตัว

2.2 ประเภทของสัญญาณควบคุมข้อเสนอแนะสำหรับเครื่องชาร์จ
มีสัญญาณควบคุมข้อเสนอแนะสามประเภทที่ส่งไปยังเครื่องชาร์จ:

การปรับแบบอะนาล็อก: สัญญาณควบคุมแบบอะนาล็อกเช่นแรงดันไฟฟ้าหรือสัญญาณควบคุมลูปปัจจุบัน

ความถี่พัลส์: สัญญาณควบคุมเป็นชุดของพัลส์เอาต์พุตตามทิศทางและความกว้างของค่าเบี่ยงเบนน้ำหนัก

ระยะเวลาพัลส์: สัญญาณควบคุมเป็นชีพจรเดียวที่มีระยะเวลาที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับทิศทางและขนาดของการเบี่ยงเบนน้ำหนัก

2.3 ระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักการชั่งน้ำหนักสองครั้งสำหรับการโหลด
เมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการบรรจุภัณฑ์สูงและต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ของสินค้าโภคภัณฑ์ระบบควบคุมการตอบกลับเครื่องชั่งน้ำหนักสองครั้งสำหรับการโหลดสามารถนำมาใช้ดังแสดงในรูปที่ 2 ในระบบนี้น้ำหนักของขวดเปล่าจะถูกตรวจพบโดยการชั่งน้ำหนัก ข้อมูลการตรวจจับของน้ำหนักการโหลดสุทธิคืออินพุตเป็นสัญญาณตอบรับไปยังโหลดเดอร์ดังนั้นจึงสามารถควบคุมน้ำหนักการโหลดสุทธิได้แบบเรียลไทม์

รูปที่ 2 แผนผังไดอะแกรมของหลักการควบคุมอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบสองครั้งและการชั่งน้ำหนักของปริมาณการโหลดอีกครั้ง

รูปที่ 2 แผนผังไดอะแกรมของหลักการควบคุมอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก

3 กระบวนการควบคุมอัตโนมัติมาตรฐาน
ในระหว่างกระบวนการควบคุมอัตโนมัติข้อเสนอแนะของเครื่องโหลดมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักและเครื่องโหลดกำลังสื่อสารอยู่ตลอดเวลา หากตรวจพบการเบี่ยงเบนของน้ำหนักของสินค้าปริมาณการโหลดของเครื่องโหลดจะถูกปรับก่อนที่จะมีผลกระทบเชิงลบอย่างมีนัยสำคัญต่อการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบของการเบี่ยงเบนสามารถแก้ไขได้ ต่อไปนี้เป็นหลายขั้นตอนในกระบวนการที่ระดับการชั่งน้ำหนักส่งสัญญาณตอบรับไปยังเครื่องโหลดและดำเนินการควบคุมอัตโนมัติ [90]:

ขั้นตอนที่ 1 - การเบี่ยงเบนเกิดขึ้นในเครื่องโหลด

ขั้นตอนที่ 1 แสดงให้เห็นว่าระดับการชั่งน้ำหนักตรวจจับการเบี่ยงเบนในปริมาณการโหลดของเครื่องโหลดในทิศทางที่ลดลง (ดังแสดงในรูปที่ 3) หากแนวโน้มนี้ยังคงดำเนินต่อไปการเบี่ยงเบนในปริมาณการโหลดจะเพิ่มขึ้นและสินค้าอาจมีน้ำหนักน้อย (สินค้าที่มีน้ำหนักน้อยถูกทำเครื่องหมายด้วยไม้กางเขน)

ขั้นตอนที่ 2 - ส่งสัญญาณตอบรับไปยังเครื่องโหลด

ขั้นตอนที่ 2 แสดงให้เห็นว่าสัญญาณตอบรับจากมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักถูกส่งไปยังเครื่องโหลดเพื่อปรับปริมาณการโหลด (ดังแสดงในรูปที่ 4) อย่างไรก็ตามมีเวลาล่าช้าในระหว่างที่เครื่องชั่งน้ำหนักจะไม่เป็นแนวทางในการโหลดเครื่องเพื่อทำการปรับ

รูปที่ 3 การเบี่ยงเบนของเครื่องโหลด

รูปที่ 3 การเบี่ยงเบนของเครื่องโหลดดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

รูปที่ 4 Checkweigher ส่งสัญญาณตอบรับไปยังเครื่องโหลด

รูปที่ 4 สัญญาณตอบรับที่ส่งมาจากระดับการชั่งน้ำหนักไปยังเครื่องโหลดดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

ขั้นตอนที่ 3 - หลังจากเวลาล่าช้าเครื่องโหลดจะเปลี่ยนปริมาณการโหลด

ขั้นตอนที่ 3 แสดงให้เห็นว่าเวลาที่ล่าช้าเท่ากับเวลาที่สินค้าใช้ในการเข้าถึงมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักหลังจากเครื่องโหลดเปลี่ยนจำนวนการโหลด (ดังแสดงในรูปที่ 5) นอกเหนือจากเวลาที่ล่าช้าเครื่องโหลดได้เปลี่ยนจำนวนการโหลดและน้ำหนักของสินค้าจะกลับมาเป็นปกติ (สินค้าปกติจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายถูก)

รูปที่ 5 แสดงให้เห็นว่าเครื่องโหลดเปลี่ยนปริมาณการโหลดหลังจากเวลาล่าช้า

รูปที่ 5 เครื่องโหลดจะเปลี่ยนปริมาณการโหลดหลังจากเวลาล่าช้า ดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

ขั้นตอนที่ 4 - แก้ไขการเบี่ยงเบนการโหลด

ขั้นตอนที่ 4 แสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนของปริมาณการโหลดของเครื่องโหลดในทิศทางของการลดได้รับการแก้ไขโดยการควบคุมความคิดเห็น (ดังแสดงในรูปที่ 6)

รูปที่ 6 การแก้ไขส่วนเบี่ยงเบนการโหลด

รูปที่ 6 การแก้ไขการโหลดเบี่ยงเบนดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

เมื่อความเร็วในการถ่ายทอดของสายการผลิตยังคงที่หากระยะห่างระหว่างเครื่องไส้และเครื่องตรวจสอบเพิ่มขึ้นแพ็คเกจเพิ่มเติมจะอยู่ระหว่างเครื่องไส้และเครื่องตรวจสอบสูงขึ้นและเวลาที่ล่าช้าดังกล่าวจะยืดเยื้อ ดังนั้นในสถานการณ์ในอุดมคติควรติดตั้งเครื่องตรวจสอบที่ใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับเครื่องไส้เพื่อตอบสนองโดยตรงและรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก

การควบคุมข้อเสนอแนะมีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นว่าปริมาณการชาร์จของเครื่องชาร์จสามารถปรับได้เมื่อเวลาผ่านไป หากการปรับเปลี่ยนไม่สามารถทำได้ในครั้งเดียวก็สามารถทำได้ผ่านการประมาณอย่างต่อเนื่อง (ดังแสดงในรูปที่ 7)

รูปที่ 7 แผนภูมิแนวโน้มการควบคุมข้อเสนอแนะ

รูปที่ 7 แผนภูมิการควบคุมข้อเสนอแนะการดาวน์โหลดภาพต้นฉบับภาพต้นฉบับ

4. ตัวอย่างแอปพลิเคชันของการควบคุมข้อเสนอแนะ
4.1 ไส้นม
มาตรฐานในประเทศสำหรับบรรจุภัณฑ์นมเหลว 500 กรัมของ บริษัท บางกลุ่มคือ 508 กรัมพร้อมบรรจุภัณฑ์และดัชนีการควบคุมกระบวนการผลิตคือ 510 กรัม ก่อนที่จะใช้เครื่องชั่งน้ำหนักน้ำหนักการเติมเฉลี่ยอยู่ที่ 515.231G โดยมีช่วงความผันผวน 17.5 กรัม กระบวนการดั้งเดิมไม่มีอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักและเครื่องไส้เป็นผลิตภัณฑ์ Tetra Pak ปริมาณการเติมได้รับการปรับด้วยตนเองโดยลูกบิดด้วยตนเองและดึงสายเพื่อควบคุมปริมาณการเติมของอุปกรณ์เครื่องจักรกล การทดสอบการควบคุมอัตโนมัติดำเนินการโดยใช้มาตราส่วนการชั่งน้ำหนัก CWM750 จาก Bizerba Germany ขั้นแรกให้ทดสอบมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักและข้อมูลเส้นโค้งการกระจายน้ำหนักที่ได้รับใกล้เคียงกับการกระจายปกติในอุดมคติโดยมีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานประมาณ 1 กรัม ในระหว่างการทดสอบการควบคุมอัตโนมัติน้ำหนักเป้าหมายถูกตั้งไว้ที่ 510.3G ค่าขีด จำกัด สูงสุดของค่าสูงสุดเป็น 1 ถูกตั้งค่าที่ 512.6G และค่าขีด จำกัด ขีด จำกัด ล่าง TU1 ถูกตั้งค่าที่ 508G หลังจากการทดสอบการควบคุมอัตโนมัติของปริมาณการเติมของเครื่องไส้ขึ้นอยู่กับสัญญาณตอบรับจากระดับการชั่งน้ำหนักได้ถูกนำมาใช้การปรับปริมาตรการเติมอัตโนมัตินั้นทำได้โดยมอเตอร์เหยียบขับสกรูตะกั่วและปรับคันโยก (ดังแสดงในรูปที่ 8) ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าน้ำหนักการเติมเฉลี่ยลดลงเป็น 510.299G และช่วงความผันผวนลดลงเป็น 8G โดยเฉลี่ยแล้วนม 4G ถูกบันทึกไว้ต่อถุงส่งผลให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

รูปที่ 8 แผนผังไดอะแกรมของระบบควบคุมความคิดเห็นสำหรับการเติมน้ำนมเหลว

รูปที่ 8 แผนผังไดอะแกรมของระบบควบคุมความคิดเห็นสำหรับการเติมนมเหลวดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

1- เครื่องชั่งน้ำหนัก
2- จอแสดงผลน้ำหนัก
3- สัญญาณที่มีจำนวนพัลส์ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการเบี่ยงเบนน้ำหนัก
4- ระบบควบคุม PLC + HMI
5- สเต็ปเปอร์มอเตอร์
6- ก้านเชื่อมต่อ
7- คันโยกปรับระดับเสียง
8- เครื่องบรรจุหีบห่อ Tetra Pak

4.2 ไส้ยาสีฟัน
Thermo Fisher Scientific ติดตั้งตัวตรวจสอบความรุนแรงแบบคู่บนสายการผลิตของ Procter & Gamble ของ Procter & Gamble ในกวางโจวเพื่อตรวจจับและควบคุมน้ำหนักของยาสีฟัน (ดังแสดงในรูปที่ 9)

ช่วงการชั่งน้ำหนักของยาสีฟันคือ 10 กรัมถึง 250 กรัมโดยมีความยาวและความกว้างสูงสุดคือ 220 มม. และ 40 มม. ตามลำดับ ปริมาณงานคือ 120 ชิ้นต่อนาทีและความแม่นยำคือ 0.1G ด้วยการเพิ่มอุปกรณ์ชูกำลังลงในสายเติมยาสีฟันไม่เพียง แต่จะสามารถควบคุมขีด จำกัด น้ำหนักบนและล่างเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มตัวเลือกการควบคุมความคิดเห็นเพื่อควบคุมปริมาณการเติมของยาสีฟันซึ่งจะช่วยลดสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วงขีด จำกัด บนของการตั้งค่าข้อเสนอแนะอยู่ระหว่างขีด จำกัด บนของการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของค่ามาตรฐานและขีด จำกัด บนของการปฏิเสธ; ช่วงขีด จำกัด ล่างของการควบคุมความคิดเห็นอยู่ระหว่างขีด จำกัด ล่างของค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของค่ามาตรฐานและขีด จำกัด ล่างของการปฏิเสธ (ดังแสดงในรูปที่ 10) ขึ้นอยู่กับค่าน้ำหนักเฉลี่ยที่แท้จริงของข้อมูลคิวการสุ่มตัวอย่างล่าสุดความกว้างของพัลส์ของค่าการปรับข้อผิดพลาดข้อเสนอแนะจะได้รับ

รูปที่ 9 ตัวตรวจสอบ Dual-Channel บนสายการผลิตยาสีฟัน

รูปที่ 9 Checkweigher Dual-Channel บนยาสีฟันเติมสายการผลิตดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

รูปที่ 1-0 ช่วงการปรับการควบคุมข้อเสนอแนะ

รูปที่ 10 ช่วงการปรับการควบคุมข้อเสนอแนะดาวน์โหลดภาพต้นฉบับ

เอาต์พุตข้อเสนอแนะขีด จำกัด บนและล่างใช้เอาต์พุตพัลส์รีเลย์ซึ่งเชื่อมต่อกับอินพุตสวิตช์ของเครื่องไส้เพื่อควบคุมเซอร์โวมอเตอร์และเปลี่ยนสนามควบคุมดังนั้นจึงปรับปริมาณการเติมยาสีฟัน ตัวอย่างเช่นเมื่อตรวจพบค่าการสุ่มตัวอย่างน้ำหนักยาสีฟันเพื่อล่องลอยลงมาสเกลน้ำหนักจะส่งสัญญาณการปรับไปยังเครื่องไส้เพื่อเพิ่มปริมาณการเติมยาสีฟัน ในระหว่างกระบวนการของเครื่องไส้ปรับระดับปริมาณการเติมยาสีฟันระดับการชั่งน้ำหนักจะไม่ส่งสัญญาณการปรับใด ๆ เมื่อยาสีฟันที่เต็มไปด้วยเครื่องไส้หลังจากการปรับผ่านผ่านมาตราส่วนการชั่งน้ำหนักก็สามารถสังเกตได้ว่าแนวโน้มการดริฟท์ลดลงของค่าการสุ่มตัวอย่างน้ำหนักยาสีฟันได้รับการแก้ไขแล้ว หากค่าการสุ่มตัวอย่างน้ำหนักยาสีฟันยังคงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพระดับการชั่งน้ำหนักสามารถส่งสัญญาณการปรับไปยังเครื่องไส้อีกครั้ง ก่อนที่จะมีการเพิ่มการควบคุมความคิดเห็น Procter & Gamble ควบคุมปริมาณการเติมโดยการเติมยาสีฟันแต่ละหลอดมากเกินไป 2G เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำหนักตัวน้อยที่เกิดจากข้อผิดพลาดของระบบการเติม ด้วยอัตราการผลิต 120 ท่อต่อนาทีผลผลิตประจำปีจะอยู่ที่ประมาณ 120 ล้านหลอดและแต่ละหลอดมีน้ำหนัก 100 กรัม หากการเติมเต็มสามารถลดลงเหลือ 1 กรัมสามารถบันทึกปริมาณการเติมยาสีฟัน 120 ตันต่อปีซึ่งหมายถึงยาสีฟันเพิ่มอีก 1.2 ล้านหลอด คำนวณด้วยค่าใช้จ่าย 2 หยวนต่อท่อลดการขาดทุนประจำปีคือ 2.4 ล้านหยวน ราคาตลาดของเครื่องชั่งน้ำหนักความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูงน้อยกว่า 400,000 หยวนและต้นทุนการลงทุนสามารถกู้คืนได้ภายในสองเดือน

4.3 การหั่นแป้งเบเกิล
ผู้คนรักเบเกิลที่ผลิตโดยโรงงานผลิตของอังกฤษ เหล่านี้เป็นของว่างที่ประหยัดและง่ายต่อการกินซึ่งเหมาะกับวิถีชีวิตที่รวดเร็วของผู้คน โรงงานมีความกระตือรือร้นที่จะผลิตเบเกิลที่ตรงตามมาตรฐานของลูกค้าดังนั้นจึงค่อนข้างจะมีเบเกิลมีน้ำหนักเกินเล็กน้อยซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า อย่างไรก็ตามเบเกิลที่มีน้ำหนักเกินส่งผลกระทบต่ออัตรากำไรของโรงงานและเบเกิลที่เบาเกินไปหรือหนักเกินไปมีรูปร่างวงกลมที่ไม่น่าดึงดูด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการหั่นแป้ง แต่ความท้าทายนั้นซับซ้อนเนื่องจากแป้งมีแนวโน้มที่จะขยายตัวในปริมาณในระหว่างการหั่นลดความหนาแน่นและน้ำหนักของแป้งหั่นบาง ๆ แม้ว่าตัวแบ่งส่วนสามารถตัดชิ้นแป้งที่มีปริมาณเกือบเท่ากัน แต่ชิ้นส่วนแป้งที่ตัดที่จุดเริ่มต้นของแบทช์ก็ยังคงหนักกว่าชิ้นส่วนที่ตัดในตอนท้ายของแบทช์

บริษัท ความเร็วสูงของ Mettler-Toledo ให้บริการโซลูชั่นสำหรับผู้ตรวจสอบเครื่องชั่งน้ำหนักแก่ผู้ผลิต: มีเครื่องตัดใต้ถังที่เก็บแป้งซึ่งตัดแป้งออกเป็นชิ้นขนาดและรูปร่างที่ใกล้เคียงกันแล้วกระจายไปยังสายการผลิตสี่สาย แต่ละสายการผลิตทำงาน 75 เบเกิลต่อนาทีโดยมีปริมาณงานรวม 300 ชิ้น/นาที ตัวตรวจสอบ XS Series ความเร็วสูงหลายช่องทางถูกรวมเข้ากับสายการผลิตและผู้ประกอบการสามารถตรวจสอบและควบคุมสายการผลิตสี่สายผ่านส่วนต่อประสานผู้ใช้หน้าจอสัมผัสของจอแสดงผลการชั่งน้ำหนัก ข้อมูลจากเครื่องตรวจสอบความเร็วสูงสามารถสื่อสารกับเครื่องตัดแบบเรียลไทม์และปรับน้ำหนักของแป้งตัด หากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักตรวจจับสัญญาณที่มีน้ำหนักเกินของแป้งมันจะลดน้ำหนักของแป้งที่ถูกตัดโดยเครื่องตัดและหากตรวจพบสัญญาณที่มีน้ำหนักน้อยมันจะเพิ่มน้ำหนักของแป้งตัด ข้อมูลข้อเสนอแนะจากเครื่องตรวจสอบจะถูกส่งไปยังเครื่องตัดแป้งเพื่อให้เครื่องตัดแป้งไม่ได้รับผลกระทบจากการหมักและรักษาความสอดคล้องของน้ำหนักของแป้งตัด ระบบใหม่สามารถลดการเติมมากเกินไปลดผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐานและปรับปรุงประสิทธิภาพ ตัวตรวจสอบหลายช่องทางความเร็วสูงใช้โครงสร้างสแตนเลสอย่างเต็มที่การประชุมและเกินความต้องการการทำความสะอาดและสุขอนามัยที่เข้มงวดของการรับรองอเมริกัน นอกจากนี้ยังสอดคล้องกับมาตรฐาน IP-69K ที่เข้มงวดสำหรับการล้างข้อมูลแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

4.4 บรรจุภัณฑ์ถาดชิ้นเนื้อ
ลูกค้าในภูมิภาคแปซิฟิกตะวันตกเฉียงเหนือของสหรัฐอเมริกาใช้เครื่องจักรแปรรูปเนื้อวัวเพื่อหั่นเนื้อวัวจากนั้นเครื่องบรรจุภัณฑ์จะวางชิ้นเนื้อชิ้นบนถาดพลาสติกโฟม ถาดจะถูกส่งไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกสำหรับบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักของชิ้นเนื้อในแต่ละถาดมีตั้งแต่ 1.00 ปอนด์ถึง 1.05 ปอนด์ หากน้ำหนักถาดมีคุณสมบัติจะมีการติดป้ายและกล่องสำหรับการจัดส่ง หากน้ำหนักถาดไม่มีคุณสมบัติจะไม่ติดป้ายและถาดที่ไม่มีป้ายกำกับนี้จะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ พนักงานจะต้องเปิดบรรจุภัณฑ์ที่ถอดออกด้วยตนเองทิ้งถาดพลาสติกโฟมและส่งคืนชิ้นเนื้อ เนื่องจากปัญหาการกำหนดค่าอุปกรณ์ระยะห่างระหว่างเครื่องบรรจุหีบเนื้อและเครื่องน้ำหนักและฉลากราคาค่อนข้างใหญ่ประมาณ 100 ถาดในระหว่าง เป็นการยากที่จะสร้างลูปข้อเสนอแนะระหว่างสองเครื่องในระยะทางไกลดังกล่าวส่งผลให้อัตราการปฏิเสธถาดมากกว่า 20%!

เพื่อลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการทำงานซ้ำลูกค้าจะกำหนดน้ำหนักของชิ้นเนื้อในถาดที่มากกว่า 1.05 ปอนด์ซึ่งเพิ่มปริมาณการเติมเต็มของถาด ในกรณีที่เวลาบรรจุภัณฑ์แน่นลูกค้าจะเพิ่มขีด จำกัด สูงสุดของการตั้งค่าน้ำหนักเป็น 1.10 ปอนด์เพื่อให้แน่ใจว่าการลดจำนวนแพ็คเกจที่จะถูกยกเลิก เป็นผลให้จำนวนสินค้าที่เติมมากเกินไปเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทำให้ลูกค้าประสบกับความสูญเสียเนื่องจากการสูญเสียบรรจุภัณฑ์การบริโภคแรงงานมากเกินไปการทำงานใหม่ของแพ็คเกจที่มีน้ำหนักเกินและการเติมสินค้ามากเกินไป พวกเขาค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่าอยู่ตลอดเวลา

ลูกค้าติดตั้ง VBS Checkweigher จากสหรัฐอเมริกาโดยตรงด้านหลังเครื่องบรรจุหีบเนื้อ เมื่อเทียบกับระยะทางเดิมของ 100 พาเลทระหว่างเครื่องบรรจุหีบเนื้อและเครื่องฉลากราคาน้ำหนักระยะทางหลังจากติดตั้งเครื่องตรวจสอบมีเพียง 7 พาเลท ด้วยการให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับแนวโน้มน้ำหนักบรรจุภัณฑ์น้ำหนักของชิ้นเนื้อในแต่ละพาเลทสามารถปรับได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ทำให้ลูกค้าสามารถกำจัดพาเลทเหล่านั้นที่มีน้ำหนักเกินได้ทันทีก่อนบรรจุภัณฑ์ลดจำนวนแพ็คเกจที่มีน้ำหนักไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

หลังจากติดตั้งตัวตรวจสอบน้ำหนักน้อยกว่า 2% ของพาเลทเกินช่วงน้ำหนัก ปริมาณการทำซ้ำลดลง 95%! เป็นผลให้ลูกค้าประหยัดได้ $ 67,000 ต่อปี! ซึ่งไม่รวมค่าใช้จ่ายแรงงานในการลบสินค้าออกจากบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้พวกเขาปรับช่วงน้ำหนักของชิ้นเนื้อในพาเลทเป็น 1.00 ปอนด์เป็น 1.04 ปอนด์ลดการเติมเต็ม 28% น้ำหนักเฉลี่ยของแต่ละพาเลทคือ 1.014 ปอนด์ถึง 1.025 ปอนด์ ความแตกต่างของน้ำหนักเล็กน้อยนี้นำไปสู่รายได้ต่อปี $ 102,000 ลูกค้ารายนี้มีรายได้รวมต่อปีเกือบ $ 170,000 (ไม่รวมต้นทุนแรงงาน) คืนค่าการลงทุนในเช็คสดีกว่าภายในไม่กี่สัปดาห์

5 บทสรุป
การควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการโหลดของสเกลน้ำหนักไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักสุทธิของสินค้าตรงตามข้อกำหนด แต่ยังช่วยลดการล้นตลาดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มผลประโยชน์ขององค์กร และมาตรการต่าง ๆ ที่ใช้ตามเงื่อนไขที่แท้จริงของไซต์การผลิตสามารถช่วยให้ผู้ใช้บรรลุเป้าหมายนี้